液體膠囊機(jī)是一種用于生產(chǎn)軟膠囊的設(shè)備,廣泛應(yīng)用于制藥、保健品和食品等行業(yè)。由于其復(fù)雜的工作原理和精密的結(jié)構(gòu),在使用過程中可能會(huì)遇到一些常見故障。
本文將介紹液體膠囊機(jī)的常見故障及其排除方法,幫助操作人員及時(shí)解決問題,確保設(shè)備的正常運(yùn)行。
一、設(shè)備無法啟動(dòng)
電源問題:檢查電源是否正常連接,電源開關(guān)是否打開。確認(rèn)電源電壓是否符合設(shè)備要求,必要時(shí)更換電源線或保險(xiǎn)絲。
控制面板故障:檢查控制面板是否有顯示,按鍵是否靈敏。如果控制面板無顯示,可能是電源未接通或控制板損壞,需更換控制板。
急停按鈕觸發(fā):檢查急停按鈕是否被按下,若被按下,復(fù)位急停按鈕并重新啟動(dòng)設(shè)備。
二、設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定
氣源壓力不足:檢查氣源壓力是否達(dá)到設(shè)備要求,氣管是否漏氣或堵塞。調(diào)節(jié)氣源壓力,更換損壞的氣管或接頭。
液壓系統(tǒng)故障:檢查液壓油位是否正常,液壓泵和液壓閥是否工作正常。若液壓油位過低,添加液壓油;若液壓泵或液壓閥損壞,更換相關(guān)部件。
電機(jī)故障:檢查電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn),電機(jī)溫度是否過高。若電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn),檢查電源和電機(jī)控制電路;若電機(jī)過熱,停機(jī)冷卻并檢查電機(jī)負(fù)載是否過大。
三、膠囊成型不良
模具問題:檢查模具是否清潔,是否有殘留物。模具表面的污垢會(huì)影響膠囊的成型,需定期清潔模具。
溫度控制不當(dāng):檢查溫度控制系統(tǒng)是否正常工作,溫度設(shè)置是否合理。溫度過高或過低都會(huì)影響膠囊的成型,需根據(jù)工藝要求調(diào)整溫度。
物料粘度過高:檢查物料的粘度是否符合要求。粘度過高會(huì)導(dǎo)致物料流動(dòng)性差,影響膠囊的成型。需調(diào)整物料配方或加熱物料以降低粘度。
四、膠囊重量不一致
計(jì)量泵問題:檢查計(jì)量泵是否正常工作,泵體內(nèi)是否有異物。若計(jì)量泵工作不正常,拆卸泵體清除異物或更換計(jì)量泵。
管道堵塞:檢查物料管道是否堵塞,特別是靠近計(jì)量泵的管道段。若管道堵塞,拆卸管道清洗或更換管道。
控制系統(tǒng)故障:檢查控制系統(tǒng)的精度和穩(wěn)定性,確保計(jì)量泵的控制信號(hào)準(zhǔn)確無誤。若控制系統(tǒng)故障,需更換或修復(fù)控制系統(tǒng)。
五、設(shè)備噪音過大
機(jī)械部件磨損:檢查設(shè)備的機(jī)械部件,如軸承、齒輪等,是否有磨損或松動(dòng)。若機(jī)械部件磨損,需更換或修復(fù)相關(guān)部件。
潤滑不良:檢查設(shè)備的潤滑情況,確保各運(yùn)動(dòng)部件有足夠的潤滑。若潤滑不良,添加潤滑油或更換潤滑脂。
液壓系統(tǒng)異常:檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油或壓力異?,F(xiàn)象。若液壓系統(tǒng)異常,需檢查液壓泵、液壓閥和液壓管道,必要時(shí)更換相關(guān)部件。
六、設(shè)備漏油
密封件老化:檢查設(shè)備的密封件是否老化或損壞。若密封件老化,需更換新的密封件。
管道連接松動(dòng):檢查液壓管道和接頭是否松動(dòng)或損壞。若管道連接松動(dòng),緊固管道接頭或更換損壞的管道和接頭。
液壓系統(tǒng)壓力過高:檢查液壓系統(tǒng)的壓力是否過高,調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的壓力,確保其在正常范圍內(nèi)。
七、設(shè)備停機(jī)
過載保護(hù):檢查設(shè)備是否因過載而觸發(fā)保護(hù)機(jī)制。若設(shè)備過載,停機(jī)檢查負(fù)載情況,必要時(shí)減少負(fù)載。
傳感器故障:檢查設(shè)備的傳感器是否正常工作。若傳感器故障,更換或修復(fù)傳感器。
控制系統(tǒng)故障:檢查控制系統(tǒng)的硬件和軟件是否正常運(yùn)行。若控制系統(tǒng)故障,需更換或修復(fù)控制系統(tǒng)。